छोटे व्यक्तिगत नमक और काली मिर्च शेकर्स

उत्पाद परिचय

 

छोटे व्यक्तिगत नमक और काली मिर्च शेकर्स को स्थिर बैच उत्पादन के लिए एक मानकीकृत प्लास्टिक ग्राइंडर मॉडल के रूप में विकसित किया गया है, जिसमें दीर्घकालिक विनिर्माण व्यवहार्यता के आधार पर संरचना और सामग्री चयन को अंतिम रूप दिया गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग और बार-बार असेंबली के दौरान आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए ग्राइंडर टॉप को पीसी में तैयार किया जाता है, जबकि पीईटी जार को दीवार की मोटाई की स्थिरता और बड़े वॉल्यूम आउटपुट में वजन भिन्नता को नियंत्रित करने के लिए चुना जाता है। यह सामग्री संयोजन इकाई को निरंतर बैचों में उत्पादित होने पर दिखने में एक समान और फिट रहने की अनुमति देता है।

100 मिलीलीटर की नाममात्र क्षमता और φ42 × 130 मिमी प्रोफ़ाइल के साथ, यह मॉडल बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कुशल गुहा उपयोग और कार्टन पैकिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। आकार आमतौर पर व्यक्तिगत सीज़निंग इकाइयों और मिलान किए गए सेटों के लिए अपनाया जाता है, जहां दोहराए गए आदेशों के लिए लगातार विनिर्देश, नियंत्रित सहनशीलता और उत्पादन रनों के बीच न्यूनतम समायोजन की आवश्यकता होती है।

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छोटे व्यक्तिगत नमक और काली मिर्च शेकर्स के लिए मूल्य निर्धारण पूर्व निर्धारित मूल्य स्तरों के बजाय उत्पादन योजना के दौरान स्थापित किया जाता है। यूनिट लागत की गणना पीसी टॉप और पीईटी जार के लिए राल ग्रेड, प्रति मोल्ड चक्र कैविटी आउटपुट और अंतिम पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि के बाद की जाती है। प्रत्येक बैच के लिए सामग्री की खपत, मशीन का समय और असेंबली श्रम निर्धारित करने के लिए इन कारकों की एक साथ समीक्षा की जाती है।

चूंकि पूरी मोल्डिंग और असेंबली प्रक्रिया घर में पूरी हो जाती है, इसलिए उत्पादन शेड्यूल को पुष्टि किए गए ऑर्डर की मात्रा के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। समान विनिर्देश का उपयोग करते हुए दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए, मोल्ड सेटअप और प्रक्रिया पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, जो क्रमिक उत्पादन के दौरान लगातार इकाई लागत बनाए रखने में मदद करता है।

नमक और काली मिर्च शेकर्स थोक विक्रेताओं के लिए गुणवत्ता नियंत्रण को केवल अंतिम निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय आयामी विचलन और असेंबली स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन चरण में एकीकृत किया गया है। स्रोत पर बैच भिन्नता से बचने के लिए मोल्डिंग से पहले पीसी और पीईटी दोनों घटकों के लिए कच्चे माल की अनुमोदित विनिर्देशों के अनुसार जांच की जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर फिट सुनिश्चित करने के लिए ग्राइंडर टॉप और जार गर्दन के महत्वपूर्ण आयामों की निगरानी की जाती है।

असेंबली के बाद, कार्यात्मक जांच बड़े बैचों में सहिष्णुता स्टैकिंग को रोकने के लिए रोटेशन की चिकनाई और घटक संरेखण पर ध्यान केंद्रित करती है। अंतिम निरीक्षण पैकिंग से पहले बैच सैंपलिंग द्वारा किया जाता है, उसी विनिर्देश और प्रक्रिया सेटिंग्स का उपयोग करके दोहराए गए आदेशों का समर्थन करने के लिए रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है।

नमक और काली मिर्च शेकर्स फैक्ट्री के लिए पैकेजिंग की व्यवस्था परिवहन के दौरान इकाई वजन, जार की ऊंचाई और स्टैकिंग स्थिरता के आधार पर की जाती है। नियमित उत्पादन में, कार्टन की मात्रा कम करने और कंटेनर उपयोग में सुधार के लिए इकाइयों को सुरक्षात्मक पृथक्करण के साथ थोक में पैक किया जाता है। अतिरिक्त सतह सुरक्षा की आवश्यकता वाले ऑर्डर के लिए, बाहरी कार्टन सीलिंग से पहले आंतरिक पॉलीबैग पैकिंग लागू की जाती है, जिसमें शिपमेंट दूरी और हैंडलिंग विधि के अनुसार कार्टन की ताकत का चयन किया जाता है।

सुरक्षा आवश्यकताओं और लोडिंग दक्षता को संतुलित करने के लिए ऑर्डर मात्रा और शिपिंग योजना के साथ पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि की जाती है। कार्टन लेआउट और पैकिंग गिनती एक बार पुष्टि होने के बाद तय हो जाती है, जिससे समायोजन के बिना दोहराए गए ऑर्डर के लिए समान पैकेजिंग मानक का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

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