उत्पाद परिचय
पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक साल्ट मिल का निर्माण थोक मसाला भरने वाली लाइनों और निजी लेबल आपूर्ति कार्यक्रमों के लिए किया जाता है, जिनके लिए स्थिर संरचना और सुसंगत उत्पादन मानकों की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग से लेकर अंतिम असेंबली तक, प्रत्येक घटक को आयामी सटीकता, उचित थ्रेड जुड़ाव और विश्वसनीय पीसने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए नियंत्रित मापदंडों के तहत संसाधित किया जाता है। उत्पादन में दीर्घकालिक वाणिज्यिक वितरण के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए सहनशीलता नियंत्रण, टॉर्क निगरानी और कार्यात्मक परीक्षण शामिल हैं।
पीएस जार को समान स्पष्टता और दीवार की स्थिरता के लिए सटीकता से ढाला गया है, जबकि पीसी ग्राइंडिंग हेड को परिवहन और बार-बार उपयोग के दौरान संरचनात्मक मजबूती और दरार के प्रतिरोध के लिए बनाया गया है। 42 मिमी के व्यास और 140 मिमी की ऊंचाई के साथ, 90 मिलीलीटर की क्षमता खुदरा प्रस्तुति के लिए आनुपातिक है और स्वचालित भरने के संचालन के साथ संगत है। रीफिल करने योग्य डिज़ाइन विरूपण के बिना बार-बार उपयोग की अनुमति देता है, जो इसे मसाला ब्रांडों और स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण के साथ भरोसेमंद थोक आपूर्ति चाहने वाले आयातकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

उत्पाद पैरामीटर
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| नमूना | H51-251 |
| सामग्री | पीसी ग्राइंडिंग हेड + पीएस जार |
| आकार | φ42 × 140 मिमी |
| क्षमता | 90 मि.ली |
| आवेदन | नमक, काली मिर्च, सूखे मसाले |
| आपूर्ति प्रकार | थोक/ओईएम |
उत्पादन प्रक्रिया

पुन: प्रयोज्य प्लास्टिक साल्ट मिल को बार-बार खोलने और बंद करने के बाद धागे की सटीकता और गर्दन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड चरण में अनुकूलित एक रीफिल करने योग्य संरचनात्मक डिजाइन के साथ विकसित किया गया है। उत्पादन के दौरान, जार और पीसने वाले सिर के बीच सुरक्षित जुड़ाव बनाए रखने के लिए बोतल के मुंह की सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिससे समय के साथ ढीलापन रोका जा सके। पीएस जार को समान दीवार की मोटाई और स्पष्ट पारदर्शिता प्राप्त करने के लिए विनियमित तापमान और शीतलन स्थितियों के तहत ढाला जाता है, खुदरा प्रस्तुति या परिवहन स्थायित्व को प्रभावित करने वाले दोषों को खत्म करने के लिए प्रत्येक बैच का निरीक्षण किया जाता है।
ग्राइंडिंग तंत्र को पूर्व-परीक्षणित घटकों का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है और स्थिर रोटेशन और सुसंगत ग्रेन्युल आउटपुट को बनाए रखने के लिए टॉर्क जांच के माध्यम से सत्यापित किया जाता है। वजन वितरण और दीवार की मोटाई को प्रमुख तनाव बिंदुओं पर संरचनात्मक कठोरता के साथ हल्के वजन से निपटने के लिए संतुलित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऊंचाई, व्यास और गर्दन का संरेखण सुसंगत रहे, लाइन आयामी निरीक्षण किए जाते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर मसाला पैकेजिंग संचालन में उपयोग किए जाने वाले स्वचालित फिलिंग और कैपिंग उपकरण के साथ विश्वसनीय संगतता की अनुमति मिलती है।
प्रमाणपत्र

मूल्य लाभ
प्लास्टिक साल्ट मिल होलसेल्स के निर्माता के रूप में, सभी उत्पादन चरण हमारी अपनी कार्यशाला के भीतर किए जाते हैं, जिसमें मोल्ड इंजेक्शन, घटक ट्रिमिंग, अर्ध-तैयार निरीक्षण और अंतिम असेंबली शामिल है। बड़े उत्पादन दौरों में स्थिर कैविटी प्रदर्शन और लगातार आयामी आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड्स का रखरखाव और आंतरिक रूप से सेवा की जाती है। जार बॉडी और ग्राइंडिंग हेड जैसे मुख्य घटकों को निश्चित प्रसंस्करण मापदंडों के तहत ढाला जाता है, जिससे आउटसोर्स प्रसंस्करण से बचकर और यूनिट मूल्य निर्धारण में उतार-चढ़ाव को कम करके बेहतर लागत नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
थोक ऑर्डर के लिए, मूल्य निर्धारण की गणना एक निश्चित टेम्पलेट के बजाय वास्तविक उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार की जाती है। कोटेशन को प्रभावित करने वाले कारकों में पुष्टि की गई ऑर्डर मात्रा, सामग्री ग्रेड चयन, रंग या लोगो अनुकूलन आवश्यकताएं, पैकेजिंग संरचना और एफओबी, सीआईएफ, या ईएसडब्ल्यू जैसी सहमत व्यापार शर्तें शामिल हैं। क्रय योजनाओं के साथ पारदर्शिता और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए औपचारिक कोटेशन के दौरान विस्तृत लागत विवरण प्रदान किया जा सकता है।

समय सीमा
प्लास्टिक साल्ट मिल निर्माता के लिए, नमूना तैयार करने की व्यवस्था सीधे हमारे मौजूदा उत्पादन मोल्ड से की जाती है, जिससे लगभग 5-7 कार्य दिवसों के मानक नमूना लीड समय की अनुमति मिलती है। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित मोल्डिंग चक्रों से नमूने लिए जाते हैं कि संरचना, थ्रेड फिट और पीसने का कार्य प्रोटोटाइप समायोजन के बजाय वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों को प्रतिबिंबित करता है। प्रेषण से पहले, सामान्य संचालन की पुष्टि के लिए बुनियादी असेंबली और रोटेशन जांच पूरी की जाती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन आमतौर पर जमा रसीद और कलाकृति की पुष्टि के बाद 20-30 दिनों के भीतर निर्धारित किया जाता है। समयरेखा में कच्चे माल की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, घटक कंडीशनिंग, असेंबली लाइन स्थापना, कार्यात्मक निरीक्षण और निर्यात पैकिंग शामिल है। डिलीवरी का समय ऑर्डर की मात्रा और अनुकूलन स्तर के आधार पर भिन्न हो सकता है। उत्पादन शेड्यूलिंग पुष्टि किए गए ऑर्डर अनुक्रम का पालन करती है, और स्थिर आउटपुट योजना को बनाए रखने के लिए क्षमता आवंटन को अंतिम खरीद ऑर्डर के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या आप उत्पाद अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, हम OEM/ODM सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें लोगो प्रिंटिंग, पैकेजिंग डिज़ाइन और आंशिक संरचनात्मक या कार्यात्मक संशोधन शामिल हैं। अनुकूलन के लिए पहले से डिज़ाइन की पुष्टि और नमूना अनुमोदन की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: उत्पाद की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
उत्तर: हम सख्त उत्पादन प्रक्रियाओं और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का पालन करते हैं। विशिष्टताओं, कार्यक्षमता और सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच का कारखाना निरीक्षण किया जाता है। अनुरोध पर तृतीय पक्ष गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट भी प्रदान की जा सकती है।
प्रश्न: आप कौन सी भुगतान विधियां स्वीकार करते हैं?
उत्तर: हम टी/टी (बैंक हस्तांतरण), एल/सी (क्रेडिट पत्र), पेपैल और अन्य अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त भुगतान विधियों को स्वीकार करते हैं। पहली बार के ऑर्डर के लिए, आमतौर पर आंशिक पूर्व भुगतान की आवश्यकता होती है, शेष राशि शिपमेंट से पहले तय की जाती है।
प्रश्न: आप बार-बार आने वाले ऑर्डरों में गुणवत्ता स्थिरता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
A: उत्पादन मानकीकृत प्रक्रियाओं का पालन करता है, और प्रमुख आयाम और सामग्रियां बार-बार ऑर्डर के लिए सुसंगत रहती हैं।






