ढक्कन के साथ मसाले की बोतल

उत्पाद परिचय

कैप के साथ 910 मिलीलीटर प्लास्टिक स्पाइस बोतल को थोक मसाला पैकेजिंग और बड़ी क्षमता वाले मसाला भंडारण अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया है, विशेष रूप से ब्रांडों और खाद्य प्रोसेसर के लिए जिन्हें बार-बार उत्पादन बैचों में सुसंगत गर्दन आयाम और स्थिर कैप मिलान की आवश्यकता होती है। हमारी सुविधा में, खाद्य ग्रेड रेजिन को इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले नियंत्रित आर्द्रता और तापमान स्थितियों के तहत सुखाया और संसाधित किया जाता है। समान दीवार की मोटाई और सटीक थ्रेड सहनशीलता बनाए रखने के लिए मोल्डिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाता है, जिससे भरने और परिवहन के दौरान सुचारू टॉर्क प्रदर्शन और विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित होती है।

65 × 203 मिमी के आकार और व्यावहारिक 910 मिलीलीटर क्षमता के साथ, यह मॉडल कुशल लेबलिंग, स्वचालित फिलिंग लाइनों पर सीधी स्थिरता और निर्यात शिपमेंट के दौरान अनुकूलित कार्टन स्टैकिंग के लिए संरचित है। प्रत्येक बैच पैकिंग से पहले आयामी निरीक्षण और थ्रेड फिट सत्यापन से गुजरता है। बोतल सूखे मसालों, मसाला पाउडर, निर्जलित जड़ी-बूटियों और दानेदार मसालों के लिए उपयुक्त है, और उन ग्राहकों को आपूर्ति की जाती है जिन्हें स्थिर उत्पादन शेड्यूल और दीर्घकालिक आपूर्ति स्थिरता की आवश्यकता होती है।

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कैप के साथ 910 मिलीलीटर प्लास्टिक स्पाइस बोतल के उत्पादन में, प्रत्येक बैच योग्य खाद्य ग्रेड रेजिन के उपयोग की पुष्टि करने के लिए सख्त कच्चे माल के सत्यापन के साथ शुरू होता है। मोल्डिंग से पहले, नमी से संबंधित दोषों जैसे बुलबुले या सतह तनाव को रोकने के लिए राल को नियंत्रित समय और तापमान सेटिंग्स के अनुसार सुखाया जाता है। बोतल की बॉडी और कैप को इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से बैरल ज़ोन में खंडित तापमान नियंत्रण के साथ बनाया जाता है, जिससे स्थिर पिघल प्रवाह और लगातार दीवार की मोटाई की अनुमति मिलती है। मोल्डिंग के बाद, उत्पाद डिमोल्डिंग और ट्रिमिंग से पहले विरूपण को कम करने के लिए एक विनियमित शीतलन चरण में प्रवेश करते हैं।

मोल्डिंग के बाद, ऊंचाई, व्यास और गर्दन की सहनशीलता को सत्यापित करने के लिए कैलिब्रेटेड माप उपकरणों के साथ आयामी निरीक्षण किया जाता है। थ्रेड क्षेत्र पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जहां सुचारू जुड़ाव और उचित टॉर्क सुनिश्चित करने के लिए कैप मिलान परीक्षण आयोजित किए जाते हैं। समापन प्रदर्शन की पुष्टि के लिए प्रत्येक लॉट से यादृच्छिक नमूने सीलिंग और रिसाव जांच से गुजरते हैं। निर्यात कार्टन पैकिंग से पहले एक अंतिम दृश्य निरीक्षण कॉस्मेटिक दोष वाली इकाइयों को हटा देता है। उत्पादन बैचों में स्थिरता और पता लगाने की क्षमता बनाए रखने के लिए सभी प्रक्रियाओं को मानकीकृत संचालन दिशानिर्देशों के तहत दर्ज किया जाता है।

910ml प्लास्टिक मसाला बोतल निर्माता के निर्माता के रूप में, सभी विनिर्माण चरणों को तीसरे पक्ष के प्रोसेसर को आउटसोर्स किए बिना, मोल्ड रखरखाव से लेकर अंतिम पैकिंग तक, हमारी अपनी कार्यशाला के भीतर निर्धारित और निष्पादित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड्स को घर में ही विकसित और रखरखाव किया जाता है, और स्थिर चक्र समय और नियंत्रित सामग्री खपत सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग मशीनों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाता है। राल खरीद, मशीन शेड्यूलिंग और श्रम आवंटन को सीधे प्रबंधित करके, हम बाहरी प्रसंस्करण मार्जिन जोड़ने के बजाय प्रत्येक चरण में उत्पादन लागत की निगरानी करने में सक्षम हैं।

यूनिट मूल्य निर्धारण की गणना पुष्टि किए गए ऑर्डर मात्रा, चयनित सामग्री विनिर्देश, मुद्रण या रंग अनुकूलन, पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन और सहमत शिपिंग शर्तों के आधार पर की जाती है। अनुकूलित परियोजनाओं के लिए, उद्धरण से पहले मोल्ड समायोजन या सेटअप समय जैसे अतिरिक्त कारकों का मूल्यांकन किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अप्रत्याशित लागत भिन्नता से बचने के लिए तकनीकी विवरण और वाणिज्यिक शर्तों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने के बाद एक औपचारिक मूल्य पत्र जारी किया जाता है।

910 मिलीलीटर प्लास्टिक स्पाइस बोतल फैक्ट्री के लिए, स्थिर उत्पादन और नियंत्रित चक्र समय सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट इंजेक्शन मशीनों पर उत्पादन की व्यवस्था की जाती है। मानक टूलिंग स्थितियों के तहत, सामग्री के प्रकार और सतह की आवश्यकताओं के आधार पर, दैनिक उत्पादन क्षमता लगभग 3,000-5,000 टुकड़ों पर बनाए रखी जाती है। आयामी सहिष्णुता से समझौता किए बिना आउटपुट को सुसंगत रखने के लिए उत्पादन पर्यवेक्षक द्वारा मोल्डिंग चक्र समय, शीतलन अवधि और ट्रिमिंग वर्कफ़्लो की निगरानी की जाती है।

मासिक आधार पर, नियमित उत्पादन योजना के तहत निर्धारित होने पर क्षमता लगभग 90,000-120,000 टुकड़ों तक पहुंच सकती है। आउटपुट वॉल्यूम ऑर्डर संरचना के अनुसार भिन्न हो सकता है, जैसे रंग परिवर्तन, लोगो मुद्रण व्यवस्था, पैकेजिंग विनिर्देश, या मोल्ड रखरखाव अंतराल। लंबी अवधि के ग्राहकों के लिए, आपूर्ति की निरंतरता सुनिश्चित करने और पीक सीज़न के दौरान शेड्यूल में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए उत्पादन स्लॉट पहले से आरक्षित किए जा सकते हैं।

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